그만큼다이오드 레이저 스택 높은 전기 광학 전환율 (최대 45%), 소형 크기 및 장수와 같은 장점을 가진 고출력 고효율 모듈 식 레이저 시스템입니다. 의료 화장품 분야에서 정확한 에너지 제어는 피부 치료 (예 : 주근깨 제거 및 제모)에 이상적인 선택입니다. 산업용 용접에서 고출력 출력 특성은 현대 제조의 요구를 충족시키기 위해 금속 재료의 효율적인 가공을 가능하게합니다. 이 기술은 의료 미용과 산업용 용접의 두 가지 주요 분야에서 혁신을 촉진하고 있습니다.

다이오드 레이저 스택은 다중 레이저 다이오드 (LD)를 결합하여 고출력 출력 레이저 소스를 형성합니다. 전류가 반도체 PN 접합부에 주입 될 때, 전자 및 구멍 재조합하여 광자를 방출한다. 이들 광자는 활성 층에서 증폭되고 공진 캐비티로부터의 반사를 통해 레이저 진동을 형성한다. 다중 레이저 다이오드 막대를 수직 또는 수평으로 쌓음으로써 단일 장치의 출력 전력은 선형 적으로 중첩되어 고출력 출력을 형성합니다.
1. 기본 구조
다단계 레이저 다이오드 스태킹 :
수직 스태킹 : 다중 레이저 막대를 세로 방향으로 쌓고 광학 커플 링을 통해 전력 중첩을 달성합니다.
수평 스태킹 : 레이저 막대를 나란히 배열하고 빠른 축 및 슬로우 축의 시준 기술을 통해 빔 품질을 최적화하십시오.
파장 선택 :
일반적인 파장에는 755nm (일반적으로 의료 뷰티에서 일반적으로 사용), 808nm (금속 가공), 940nm (펌프 고체 레이저), 1064nm (파이버 레이저) 등이 포함됩니다. 파장 선택은 재료 흡수 특성, 레이저 효율 및 응용 시나리오를 포괄적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 976nm 파장은 주석 기반 솔더에 대해 높은 흡수 속도를 가지며 레이저 납땜에 적합합니다.
2. 주요 기술
Quantum Well Design은 임계 값을 줄입니다.
변형 된 다중 쿼터 웰 (MQW) 구조를 통해 전자-홀 재조합에 필요한 에너지가 감소하여 임계 값을 10mA 미만으로 감소시킨다.
양자 우물 설계는 또한 광학 게인을 증가시키고 레이저 효율을 향상시킬 수 있습니다.
빔 모양 및 섬유 커플 링 기술 :
빠른 축 시차 : 미세한 계통 렌즈 또는 원통형 렌즈를 사용하여 빠른 축 방향으로 광선을 협업하여 발산 각도를 줄입니다.
느린 축 시차 : 이중 계통 렌즈 또는 빔 형태 시스템을 통해 슬로우 축 방향의 광선이 중첩되고 균질화되어 광 지점의 균일 성을 향상시킵니다.
광섬유 커플 링 : 스택에 의해 다중 경로 광선을 단일 광섬유에 부착하여 효율적인 변속기 및 유연한 응용 프로그램을 달성합니다.
의학적 아름다움에 다이오드 레이저 스택의 적용
1. 피부 처리 및 피부 회춘
주근깨 제거 및 색소 침착 처리 :
멜라닌을 선택적으로 파괴하고 주근깨, 클로 아스마 등을 치료하기 위해 755nm (Alexandrite Laser) 또는 1064nm (ND : YAG 레이저) 파장을 사용하십시오.
Q 스위치 모드는 짧은 펄스 높은 피크 전력을 제공하고 열 손상을 줄이며 안전성을 향상시킵니다.
비 절제 피부 회춘 :
1550nm (Erbium Glass Laser)는 콜라겐 리모델링을 자극하고 주름과 피부 질감을 향상시킵니다.
2. 레이저 제모
반도체 레이저 (800-810 nm) :
다른 피부색에 적응하기 위해 긴 맥박 너비 (5-400 ms)와 결합 된 모낭 멜라닌을 목표로합니다.
동적 냉각 기술은 표피 손상을 줄이고 편안함을 향상시킵니다.
1064nm nd : YAG 레이저 :
어두운 피부 (Fitzpatrick IV-VI 유형)에 적합하여 색소 침착의 위험을 줄입니다.
3. 신체 형성 및 지방 분해
1064nm\/1320nm 레이저 보조 지방 분해 :
저에너지 레이저는 지방 세포막을 파괴하고 대사 배설을 촉진합니다.
비 침습적 피부 강화 (예 : 1440nm 레이저) :
진피를 가열하고 콜라겐 수축을 자극하며 피부 처짐을 향상시킵니다.
4. 기술적 장점
High electro-optical efficiency (>40%), 에너지 소비 감소 및 열 소산 요구 사항.
모듈 식 디자인, 사용자 정의 가능한 다른 파장 조합.
정확하고 제어 가능하며 주변 조직의 손상을 줄입니다.

산업용 용접에서 다이오드 레이저 스택의 적용
1. 고전력 용접 응용 프로그램
금속 시트 용접 (강철, 알루미늄, 구리)
적외선 (808NM, 940NM, 980NM) : 탄소강 및 스테인레스 스틸 용접, 안정적인 열 입력, 높은 용접 깊이 대폭 비율에 적합합니다.
블루 라이트 (450nm) 및 녹색광 (515nm) 레이저 : 구리 및 알루미늄과 같은 고도로 반사 금속의 흡수 속도를 크게 향상시킵니다 (구리는 적외선 레이저의 ~ 5%보다 훨씬 높은 ~ 65%까지 청색광을 ~ 65%까지 흡수 할 수 있습니다.
전원 배터리 용접
태그 용접 (구리\/알루미늄 포일) : 다중 파장 복합 레이저 (예 : 적외선 + 녹색 표시등)를 사용하여 스 패터를 줄이고 전도도를 향상시킵니다.
Battery shell sealing welding: high-power continuous laser (>6kW) 고속 저하 용접을 달성합니다.
2. 고급 용접 기술
하이브리드 레이저-아크 용접 (HLAW)
다이오드 레이저 스택과 MIG\/TIG 아크를 결합하여 두꺼운 플레이트 용접 (예 : 선박 및 파이프 라인)에 적합한 침투 및 갭 내성을 향상시킵니다.
진동 레이저 용접
용융 풀을 확장하고 기공과 균열을 줄이고 (특히 알루미늄 합금 용접에 적합 함) 고속 검도계를 통한 빔 궤적을 제어합니다.
원격 레이저 용접 (RLW)
비접촉 고속 용접을 달성하기 위해 로봇 암 및 스캔 헤드와 협력합니다 (자동차 바디 인 흰색 스 플라이 싱의 효율은 30%이상 증가합니다).
3. 산업 신청 사례
자동차 제조
신체의 경량 용접 : 파란색광 + 적외선 듀얼 밴드 레이저를 사용하여 인터페이스 결합 강도를 최적화하는 알루미늄\/스틸 비산 자재 연결.
Transmission parts (gears, shafts): high-power laser stack (>10kW) 딥 퓨전 용접을 달성하기 위해 전통적인 전자 빔 용접을 대체합니다.
항공 우주
티타늄 합금 구조 부품의 용접 : 좁은 용접, 낮은 열 영향 구역 (HAZ), 높은 강도 대 무게 비율 요구 사항을 충족합니다.
전자 산업
정밀 전자 부품의 용접 : 짧은 펄스 레이저 (마이크로 초 레벨)는 센서 및 PCB 포장에 적합한 열 손상을 피합니다.
4. 기술적 장점
높은 전기 광학 효율 (40-50%), 에너지 소비는 섬유 레이저의 60%에 불과합니다.
모듈 식 디자인은 다중 파장 조합 (예 : 적외선 + 청색광 협업 용접)을 지원합니다.
고주파 펄스 용접에 적합한 빠른 응답 (예 : 배터리 극점 용접).

With high power output, multi-wavelength selectivity and excellent electro-optical conversion efficiency (>40%), 다이오드 레이저 스택은 의료 화장품 및 산업용 용접 분야에서 기술 혁신을 가져오고 있습니다. 의료 화장품에서, 정확한 파장 제어 (예 : 755nm 제모 및 1064nm 지방 용해)는 비 침습적 치료를 가능하게합니다. 산업용 용접에서 고출력 모듈 식 설계 (예 : Blue Light\/Infrared Composite Welding)는 반사 금속의 처리 문제를 효과적으로 해결합니다. 지능형 제어 및 다중 파장 협업 기술의 개발 로이 기술은이 두 분야에서 더 높은 효율성과 정밀도를 향해 돌파구를 계속 촉진 할 것입니다.
Jtbyshield Laser Technology Co., Ltd.다이오드 레이저 장착 및 11 년 이상 대체품을 전공합니다. 우리는 독일 Jenoptik과 USA Coherent의 다이오드 레이저 바를 사용한 다음, 마운트 다이오드 레이저 스택을 우리 자신의 깨끗한 랩으로 사용합니다. 제모 응용 프로그램의 경우 2 바에서 20 바까지 다이오드 바 매크로 채널 스택을 제공 할 수 있으며, 전원은 200W에서 2400W까지 다를 수 있습니다. 우리는 다양한 브랜드 다이오드 레이저 스택 및 레이스 핸들을 수리 할 수 있습니다. 아이디어가 있으면 언제든지 우리와 이야기하십시오. 고객의 위치와 요구 사항이 무엇인지에 관계없이 고객에게 고품질의 저렴한 가격 및 최고의 서비스를 제공하기위한 목표를 따릅니다.
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