레이저 용접기의 일일 유지 관리를 수행하는 방법은 무엇입니까?

레이저 용접산업 제조의 중요한 수단 중 하나가 되었습니다. 광범위한 사용으로 인해 많은 사람들이 일상적인 유지 관리에 주의를 기울이지 않아 기계 수명이 단축됩니다. 오늘은 레이저 용접의 유지 관리 방법에 대해 살펴 보겠습니다!

레이저 용접기의 일일 유지 관리 시 주의 사항:
1. 용접 레이저가 정상적인 작동 상태인지 확인하려면 2주 연속 연속 작업을 하거나 일정 기간 동안 사용을 중단한 후 먼저 YAG 로드, 중간 멤브레인, 및 검사용 렌즈 보호 유리. 광학 부품에는 먼지 오염, 곰팡이 등의 이상이 없습니다. 위의 현상이 발생하는 경우 강력한 레이저 조사로 인해 각 광학 부품이 손상되지 않도록 적시에 처리해야 합니다.
2. 용접 토치 보호 체인의 스테인레스 스틸 전극을 확인하십시오.냉각 시스템은 레이저 장비의 특성에 맞게 특별히 설계되었으며 초고온 음향 경보, 초고온 체인, 흐름 스위치 체인, 액체 레벨 보호 체인 및 기타 보호 조치가 설계되었습니다. 위의 보호 회로는 사용 중에 자주 점검하여 기능이 정상적이고 효과적인지 확인해야 합니다. 물갈이 시 점검작업을 할 수 있습니다.
3. 라이트로드 구성 요소를 확인하십시오.레이저가 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하려면, 연속 작업을 하거나 일정 기간 동안 사용을 중단한 후 먼저 YAG 로드, 중간 멤브레인 및 렌즈 보호 유리와 같은 가벼운 도로의 구성 요소를 처리해야 합니다. 점검. 오염이 있는 경우 강력한 레이저 조사로 인해 각 광학 구성 요소가 손상되지 않도록 적시에 처리해야 합니다.
4. 레이저 공명 공동을 확인하고 조정하십시오.장치 운영자는 종종 검정색과 같은 종이를 사용하여 레이저 출력 광점을 확인할 수 있습니다. 광점이 고르지 않거나 에너지가 감소하는 것으로 확인되면 레이저 출력의 빔 품질을 보장하기 위해 레이저의 공명 공동을 조정해야 합니다. 디버깅 작업자는 레이저 안전 보호에 대한 상식을 가지고 있어야 하며 작업 시 전용 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다. 레이저 조정은 전문 교육을 통해 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 장애 또는 편견으로 인해 가벼운 도로의 다른 구성 요소에 의해 손상될 수 있습니다.
레이저 공명 공동의 조정 단계는 다음과 같습니다.
A 벤치마크 광원 확인
적색 반도체 레이저는 전체 광선 경로의 벤치마크이므로 먼저 정확성을 보장해야 합니다. 빨간불이 간단한 높은 각도로 도광 가이드 레일의 상단 표면과 평행하고 빛의 두 가이드 레일 사이의 중심선에 있는지 확인하십시오. 조정 후에는 모든 패스너 나사가 완전히 조여졌는지 주의 깊게 확인하십시오.
B 출력 미러(출력 매체 다이어프램) 위치를 조정합니다.
출력 미러를 조정하기 전에 YAG 로드가 장착된 집중 공동을 제거해야 광 경로에서 YAG 스틱의 굴절 편차로 인해 조정 조정의 정확성이 저하됩니다.
출력 매체 멤브레인의 정확한 위치는 빨간색 빛이 중앙에 위치하도록 하고 빨간색 빛을 빨간색 빛 밖으로 완전히 반사할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 멤브레인 선반의 손잡이를 통해 조심스럽게 조정해야 합니다. 조정이 완료된 후에는 멤브레인 시트 조정 손잡이의 잠금 링이 완전히 잠겨 위치의 안정성을 확인한 후 반사광의 위치가 원래 위치에 유지되는지 확인하십시오.
C YAG 스틱의 설치 위치를 확인한다
YAG 막대의 두 끝 부분에 투명 고무 종이를 사용하여 빨간색 표시등이 두 막대의 중간 위치에 있는지 관찰합니다. 그런 다음 빨간색 빛의 출구 구멍과 겹쳐야 하는 YAG 막대의 반사광 위치를 관찰합니다. 콘센트에 대한 조정 편차는 최소한 1mm 미만입니다.
D 풀 안티 미러(풀 안티 미디어 다이어프램) 위치 위치 조정
1 단계: 빨간색 표시등이 매체 다이어프램의 중간 위치에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 매체 멤브레인 선반의 설치 위치를 매체 멤브레인의 중앙에 조정해야 합니다.
2 단계: 두꺼운 톤의 미디어 필름 선반 손잡이를 사용하여 빨간색 빛이 반사되어 사정 구멍으로 돌아갑니다.
3단계: 레이저를 켜고 약 200A로 펄스 폭을 약 2ms로 조정하고 반복 주파수를 0Hz로 조정하고 페달 스위치를 밟아 펄스등을 깜박입니다. 레이저 출력을 관찰하고 멤브레인 선반의 두 손잡이를 반복적으로 조정하여 출력 지점이 가장 둥글고 균일하도록 한 다음 점차적으로 전류를 약 120A로 줄입니다. 가장 강하고 강한 부분은 광학 반점의 중심에 집중되어 있습니다.
4단계: 레이저가 적색광과 재결합되는지 확인하고, 레이저 출력 미러의 앞쪽 끝을 고정하고 출력 미러의 위치에서 멀리 떨어지도록 하십시오. 일치하지 않는 경우 출력 미러와 전체 미러를 미세 조정하여 광점과 적색광이 재결합될 수 있도록 한 다음 레이저 800~1000mm에서 출력 미러에 같은 종이를 고정할 수 있습니다. 밝은 반점이 빨간불과 다시 결합되는지 확인하십시오. 더 나아질 수 있다면 레이저는 최상의 상태로 조정됩니다.
5단계: 각 조정 손잡이를 잠그고 종이의 밝은 반점이 양호하고 빨간색 빛으로 동조되는지 확인합니다. 그렇지 않으면 조정해야 합니다.
E 럽티아의 위치를 ​​확인하세요
인공 회전 반사 렌즈 브래킷을 라이트 블록에 밀어 넣고 빨간색 빛이 렌즈 중앙에 있는지, 반사광이 빔 터미널 중앙의 흡수 원뿔에 위치하는지 관찰합니다. 위치가 올바르지 않은 경우 약간 조정될 수 있습니다. 마지막으로 마운트 반사 렌즈가 깨끗이 청소되었는지 특히 주의하십시오. 오염된 렌즈는 사용 중에 곧 터질 것입니다.
이 시점에서 레이저 부분의 조정이 완료됩니다.
5. 냉각수의 순도:용접 레이저의 출력 효율과 레이저 집속 캐비티 부품의 수명을 보장하는 열쇠입니다. 사용시에는 주 1회 내부순환수의 전도도를 점검하여 주십시오. 이온수를 제거하려면 한 달에 한 번씩 교체해야 합니다. 냉각 시스템의 이온 교환 컬럼의 색상 변화에 주의하십시오. 스위칭 컬럼의 수지 색상이 짙은 갈색 또는 검은색으로 변하는 것을 발견하면 즉시 수지를 교체해야 합니다.
냉각시스템 유지보수의 주요 내용
주요 유지보수 내용으로는 냉각수 수질 점검, 저수조, 배관 청소, 보호회로 동작 점검 등이 있습니다.
자주 사용하는 경우, 언제든지 냉각 매체의 품질을 보장하기 위해 수질을 일주일에 한 번 점검해야 합니다. 확인 방법은 멀티미터를 2MW 저항 파일에 놓고 두 개의 타블렛 스트로크 중 금속 노출 부분을 냉각수에 1cm 간격으로 평행하게 삽입하는 것입니다. 이때 저항의 개수는 최소 250kW 이상이어야 합니다. 판독값이 이 값보다 낮으면 냉각수를 즉시 교체해야 합니다.

보호체인 회로를 확인하세요.
이 냉각 시스템은 극저온 음향 경보, 극저온 체인, 흐름 스위치 체인, 극저온 음향 경보와 같은 액체 레벨 보호 체인, 과열 체인, 트래픽 스위치 체인, 액체 레벨 보호와 같은 보호 조치를 위해 특별히 설계되었습니다. 체인. 위의 보호 회로는 사용 중에 자주 점검하여 기능이 정상적이고 효과적인지 확인해야 합니다. (물교환시 점검작업을 할 수 있습니다.)
6. 장비가 청소됩니다.작업 전후에는 먼저 환경을 청소하여 땅을 말리고 청소하십시오. YAG 레이저 용접기의 섀시 외부 표면, 관측 시스템, 작업대 등 장비를 청소하십시오. 이물질이 없으며 깨끗합니다. 보호렌즈는 깨끗하게 유지되어야 합니다.

레이저 용접기의 유지 관리 방법
1. 손상 및 중요 부품을 쉽게 확인
레이저 용접기는 약 2주 동안 계속 작동하며 광학 부품에 먼지 불순물 없이 오염 여부를 확인하기 위해 매체 필름, 렌즈 보호 유리, YAG 로드 및 기타 부품을 검사하는 등 쉽고 중요한 부품을 검사해야 합니다. 비정상적인 현상이 발견되면 적시에 처리하여 광학 부품의 손상을 방지하고 정상적인 생산을 지연시켜야 합니다.
2. 레이저 빔의 품질을 확인하세요
레이저 용접기의 레이저 빔 품질을 정기적으로 점검하십시오. 에너지가 감소하거나 광점이 균일하지 않은 경우 광점을 미세 조정해야 하며 레이저 빔의 품질을 보장하기 위해 빛의 공명 공동이 필요합니다.
3. 냉각수 배관
냉각 구성 요소는 레이저 효율성과 구성 요소 수명을 보장하는 핵심입니다. 레이저 용접기의 냉각수 배관을 정기적으로 점검하십시오. 결로 현상이 발생하면 파이버 레이저 용접 기계의 손상을 방지하기 위해 적시에 처리해야 합니다. 내부순환형 탈취이온을 매달 교체해 주세요. 물.
4. 레이저 공명 공동을 확인하고 조정하십시오.
장비 운영자는 종종 검정색과 같은 종이를 사용하여 레이저 출력 광점을 확인할 수 있습니다. 광점이 고르지 않거나 에너지 감소가 발견되면 레이저 출력 빔의 품질을 보장하기 위해 레이저의 공명 공동을 적시에 조정해야 합니다.

레이저 용접기 유지 보수시주의 사항
1. 장치에 이상이 생기면 즉시 전원을 차단해야 합니다. 장비가 작동하지 않을 때는 필드 렌즈를 덮어 먼지 오염 방지 - 오염 - 광학 렌즈를 덮고 용접기 및 컴퓨터 전원 공급을 차단하십시오.
2. 장비가 작동할 때 회로는 고전압입니다. 감전 사고를 방지하기 위해 전원 공급 시 인력이 아닌 사람을 유지해서는 안 됩니다.
3. 장기간 사용하려면 공기 중의 먼지가 초점 거울 표면의 초점 거울 표면에 흡착되어 광학 렌즈가 열을 흡수하고 온도가 폭발하여 레이저 출력이 감소합니다. , 용접 효과에 영향을 미칩니다. 용접 효과가 좋지 않을 경우 포커싱 미러 표면이 오염되었는지 주의 깊게 확인하십시오.
4. 레이저 용접기 디버깅은 전문 교육을 통해 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 장애 또는 편견으로 인해 가벼운 도로의 다른 구성 요소에 의해 손상될 수 있습니다. 작업자는 레이저 안전 보호에 대한 상식을 가지고 있어야 하며 작업 시 특수 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다.

레이저 용접기는 일회용 장치가 아닙니다. 레이저 용접기의 유지 관리를 위해 매일 레이저 용접기를 매일 사용합니다.

연락처 정보:

아이디어가 있으시면 언제든지 저희에게 문의해 주세요. 고객이 어디에 있는지, 요구 사항이 무엇인지에 관계없이 고객에게 고품질, 저렴한 가격 및 최고의 서비스를 제공한다는 목표를 따를 것입니다.