레이저 절단 기술의 차이점은 무엇입니까?

레이저 커팅집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 녹고 기화하고 제거하거나 발화점에 도달하고 동시에 빔 동축 고속 공기 흐름이 불어오도록 합니다. 공작물 절단을 달성하기 위해 용융 재료에서 떨어져. 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.

레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 제어 골절의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 레이저 기화 절단

에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하면 온도가 급격히 상승하여 매우 짧은 시간에 재료의 끓는점에 도달하고 재료가 기화되어 증기를 형성하기 시작합니다. 이러한 증기의 속도는 매우 빠르며 동시에 증기가 방출되어 재료에 노치가 형성됩니다. 재료의 기화열은 일반적으로 크므로 레이저 기화 절단에는 큰 전력과 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 기화 절단은 주로 매우 얇은 금속 재료 및 비금속 재료(예: 종이, 천, 목재, 플라스틱 및 고무 등) 절단에 사용됩니다.

2. 레이저 융합 절단

레이저 용융절단시 레이저 가열에 의해 금속재료를 용융시킨 후 빔과 동축인 노즐을 통해 비산화성 가스(Ar, He, N 등)를 분사하여 강한 압력에 의해 액체금속을 토출 절개를 형성하는 가스의. 레이저 용융 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며 필요한 에너지는 기화 절단의 1/10에 불과합니다.

레이저 용융 절단은 주로 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 비산화 재료 또는 활성 금속 절단에 사용됩니다.

3. 레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 산소-아세틸렌 절단과 유사합니다. 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소와 같은 활성 가스를 사용합니다. 한편으로 분출된 가스는 절단 금속과 상호 작용하여 산화 반응을 일으키고 많은 양의 산화열을 방출합니다. 한편, 용융 산화물과 용융물은 반응 구역 밖으로 분출되어 금속에 노치를 형성합니다. 절단 공정에서의 산화 반응은 많은 열을 발생시키기 때문에 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단의 1/2에 불과하며 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다.

레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강 및 열처리강 및 기타 쉽게 산화되는 금속 재료에 사용됩니다.

4. 레이저 스크라이빙 및 제어 골절

레이저 스크라이빙은 취성 재료의 표면에 고에너지 밀도 레이저 스캐닝을 사용하여 재료를 가열하여 작은 슬롯에서 증발시킨 다음 특정 압력을 가하면 취성 재료가 작은 슬롯을 따라 분할됩니다. 레이저 스크라이빙에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저와 CO2 레이저입니다.

제어 파괴는 취성 재료에 국부적인 열 응력을 생성하기 위해 레이저 그루빙에 의해 생성된 가파른 온도 분포를 사용하여 재료가 작은 홈을 따라 파손되도록 합니다.

레이저 절단을 사용할 때 각 재료의 특성을 이해하고 실제 사용 시 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

레이저 절단으로 절단할 수 있는 재료:

1. 다른 금속

레이저 절단기는 연강 및 스테인리스강에서 비철금속에 이르기까지 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다. 알루미늄과 같은 반사성 금속은 절단하기가 더 어렵습니다. 이때 파이버 레이저가 더 나은 선택입니다. 오늘날 금속의 절단 두께는 100mm에 달할 수 있으며 절단 두께는 레이저의 출력에 따라 달라집니다.

2. 목재

모든 유형의 목재(합판 및 MDF 포함)는 레이저로 절단할 수 있지만 특정 기름기가 있는 목재는 발화 위험이 있으므로 특별한 주의를 기울여 사용해야 합니다.

3. 종이와 판지

종이는 또한 레이저 커팅에 적합합니다. 우리는 레이저 커팅으로 만들어졌을 가능성이 있는 복잡하고 정교한 청첩장을 볼 수 있습니다.

4. 플라스틱 제품

아크릴, PMMA 및 Lucite는 모두 투명한 플라스틱입니다. 레이저 절단을 사용하면 가장자리가 좋은 마무리를 보장할 수 있으며 칼로 크림 컷처럼 보입니다.

5. 폴리포름알데히드

폴리포름알데히드는 엔지니어링 분야에서 많이 사용되는 플라스틱으로 기어, 가이드 및 슬라이딩 부품, 의료 기기, 식품 포장 등에 사용할 수 있습니다. 복잡한 절단에 레이저를 사용할 수 있는 능력은 많은 분야에서 폴리포름알데히드의 사용 폭을 넓히는 데 기여했습니다.

6. 유리

깨지기 쉽고 반사되는 특성 때문에 레이저 절단 유리는 불가능한 작업처럼 보일 수 있습니다. 그러나 레이저 절단기는 유리를 절단할 수 있습니다.

레이저는 거의 모든 것을 절단할 수 있는 것처럼 보일 수 있지만 그렇지 않으며 "절단 불가" 목록에 있는 대부분의 재료는 다양한 플라스틱입니다.

레이저 절단으로 절단할 수 없는 재료:

1. 폴리염화비닐

PVC를 절단하면 기계 작업자와 레이저 절단기 자체에 유해한 산성 및 유독 가스를 방출하므로 PVC 절단은 여전히 ​​기계적인 방법으로 완료됩니다.

2. 폴리카보네이트 섬유

1mm보다 작은 폴리카보네이트는 레이저 커터로 시도할 수 있지만 재료가 변색될 수 있습니다.

재료가 두꺼우면 레이저 절단을 사용할 방법이 없으며 비효율적일 뿐만 아니라 재료가 심각하게 퇴색될 뿐만 아니라 연소를 유발할 수 있습니다.

3. ABS, 고밀도 폴리에틸렌

일반적으로 레이저 빔의 온도는 재료를 증발시키기에 충분하지만 ABS 및 고밀도 폴리에틸렌과 같은 재료를 지원하지 않습니다. 그들은 기화되기보다는 녹는 경향이 있어 지저분한 테이블과 품질이 좋지 않은 절단을 남깁니다.

4. 폴리스티렌 및 폴리프로필렌 폼

둘 다 쉽게 불이 붙습니다.

5. 유리 섬유

유리 섬유는 유리와 에폭시 수지의 두 가지 재료의 혼합물입니다. 유리만 절단하는 것은 매우 어려운 일이며 연기를 유발하는 수지를 혼합물에 추가하는 것은 악몽이 될 것입니다.

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