이것은 재료 선택, 기계 청소 및 최종 테스트에 대한 간략한 설명입니다.
JTBYShield 레이저 기술 유한 회사
1. 원자재 입고검사
1.1 현장점검 기준
원자재 유형(예: PC 보드, 유리, 코팅 재료 등)은 요구 사항을 충족해야 합니다.JTBYShield 레이저 기술 유한 회사기술 사양 시트가 있으면 완전한 공급자 자격 문서(COA/MSDS)가 있습니다. 포장 무결성(방습-, 긁힘 방지-)
1.2 검사방법
육안검사 : 표면에 흠집, 기포, 불순물이 없음
치수 측정: 두께/길이 및 너비 공차 ±0.1mm 이하
성능 샘플링 : 투과율 및 난연성 샘플링 테스트(해당되는 경우)
1.3 일반적인 문제
공급업체 배치 불일치
운송으로 인한 가장자리 손상
2. 기계 청소 공정
2.1 청소 기준
세척제 유형: 잔류 용제 없음(예: IPA 또는 탈이온수)
청결 요구 사항: 표면 입자 5μm 이하(현미경 감지 필요)
대량 생산 전 당사 청소 재료의 사진을 보여드리겠습니다.
2.2 QA 모니터링 포인트
청소 후 육안검사 (지문, 기름얼룩 없음)
세척 기계 매개변수 기록(시간, 온도, 압력)
2.3 시정 조치
오염이 발견되면 재{0}}청소 프로세스를 시작합니다.
3. 소재 가공(레이저 커팅/코팅)
3.1 주요 매개변수
레이저 출력/속도 설정(재료 두께에 따라 조정됨)
절삭날 거칠기 Ra 1.6μm 이하
보호 코팅 균일성(색도계 감지 ΔE 1.5 이하)
3.2 공정검사
첫 번째 부품 검사: 각 교대조의 첫 번째 부품에는 전체 크기 측정이 필요합니다-
검사빈도 : 1시간마다 무작위로 1개를 검사함 (절단정도 및 코팅두께 기록)
3.3 부적격 대우
엣지 버 → 재작업 및 연마
코팅 불균일 → 벗겨짐 및 재 코팅
4. 포장 및 출하검사
4.1 포장 요구사항
방진-필름 + 버블 패드 + 강화 상자
라벨 정보(모델, 배치 번호, 보호 수준)
4.2 최종검사 항목
100% 외관검사(흠집이나 얼룩 없음)
성능 샘플링(EN 207 표준 등 레이저 보호 수준 테스트)
4.3 고객 피드백 추적
배송 후 고객불만 기록(운송 파손율 목표 등)<0.5%)
5. 지속적인 개선 제안
자동화된 테스트 장비 도입(AOI 육안검사 등)
IPA 소비를 줄이기 위해 세척 프로세스 최적화
핵심 매개변수 SPC 통계적 공정 관리 확립