자외선 레이저의 응용 분야는 무엇입니까?

고체 자외선 레이저크세논 램프 펌핑 자외선 레이저, 크립톤 램프 펌핑 자외선 레이저 및 새로운 레이저 다이오드 펌핑 전 고체 레이저로 나뉩니다. 고체 자외선 레이저의 광전 변환 효율은 일반적으로 낮은 반면 LD 전 고체 자외선 레이저는 고효율, 높은 반복 주파수, 안정적인 성능, 작은 크기, 우수한 빔 품질 및 안정적인 출력 특성을 가지고 있습니다.

자외선 레이저는 파장과 펄스 폭이 짧고 M2(빔 품질)가 낮은 "저온" 가공으로 알려진 고유한 특성을 가지고 있어 마킹 응용 분야에서 원래 물체를 최소화하고 가공 손상을 줄일 수 있는 최소 HAZ(열 영향부)를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 유리 마킹, 세라믹 조각, 유리 펀칭, 연질 회로 기판 절단 및 기타 응용 프로그램은 가공 기업에서 사랑받고 있습니다.

자외선 레이저는 육안으로 볼 수 없는 빛, 작은 스폿(0.07mm), 좁은 펄스 폭, 빠른 속도, 높은 피크 출력, 공작물의 국부 조사를 위한 레이저 고에너지 레이저 사용으로 표면 물질이 가스화되거나 광화학 반응의 색상 변화가 영구적인 표시를 남깁니다. 고전력, 높은 PRF(펄스 반복률), 펄스 형성 및 펄스 분할은 모두 마이크로머시닝의 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.

Ⅰ. UV 레이저 시장 개척

일상 생활에서 우리는 미국 로고, 휴대 전화 Apple 로고, 키보드 키, 휴대 전화 키, 컵 그래픽, 캔 생산 날짜 등과 같은 다양한 상표 표시, 금속 또는 비금속, 텍스트 및 일부 패턴과 접촉하게 될 것입니다. 이러한 표시 중 다수는 현재 자외선 레이저 마킹을 통해 달성됩니다. 그 이유는 매우 간단합니다. UV 레이저 마킹은 빠르고 소모품이 없으며 광학 원리를 통해 다양한 물질의 표면에 영구적인 마킹을 인쇄할 수 있어 위조 방지에 큰 도움이 됩니다.

과학 기술의 급속한 발전, 5G 시대의 도래, 특히 3C 산업의 급속한 발전, 빠른 제품 업데이트, 장비 제조에 대한 점점 더 높은 요구 사항, 더 빠르고 더 가볍고 더 가벼운 무게, 저렴하고 더 광범위한 가공 분야가 복잡해지고 부품 제조가 소형화 및 정밀 개발로 이어집니다.

Ⅱ. 자외선 레이저의 응용 분야

UV 레이저는 열 응력을 제한하고 가공 중 공작물 손상을 줄이며 공작물의 무결성을 유지할 수 있는 다른 레이저에는 없는 장점이 있습니다. 현재 자외선 레이저는 기업 가공 분야에서 주로 유리 공정, 세라믹 공정, 플라스틱 공정 및 절단 공정의 네 가지 영역에서 사용됩니다.

1. 유리 공정: 유리 마킹은 술병, 조미료 병, 음료수 병 및 기타 유리병 포장 산업에 적용할 수 있으며 제조 시 유리 선물 및 크리스탈 마킹에도 사용할 수 있습니다.

2. 레이저 절단: UV 레이저 장비는 FPC 프로파일 절단, 프로파일 절단, 드릴링, 덮개 필름 창 개구부, 연질 및 경질 조합 플레이트 커버 및 트리밍, 휴대폰 쉘 절단, PCB 프로파일 절단 등 유연한 플레이트 생산의 많은 분야에서 사용할 수 있습니다.

3. 플라스틱 마킹: 응용 범위에는 대부분의 일반 플라스틱과 일부 엔지니어링 플라스틱이 포함되며 다음과 같은 플라스틱 합금에도 사용할 수 있습니다. PC/ABS 및 기타 재료, 레이저 마킹 필기는 선명하고 밝으며 검정, 흰색 필기를 마킹할 수 있습니다.

4. 세라믹 조각 : 적용 범위에는 식기 세라믹, 꽃병 세라믹, 건축 용품, 세라믹 욕실, 차 도자기 등, ​​UV 레이저 세라믹 마킹, 고봉, 작은 열 효과가 포함되며 에칭, 조각, 절단과 같은 유사한 세라믹 깨지기 쉬운 제품에 대한 자연적인 이점이 있습니다. 장치를 손상시키기 쉽지 않으며 공정이 정확하고 자원 낭비를 줄입니다.

Ⅲ. UV 레이저의 장점

재료의 표면을 빠르게 통과하는 355nm 자외선 레이저의 높은 에너지 밀도는 물질의 화학 결합을 직접 끊고, 표면 코팅은 각 펄스와 함께 빠르게 증발하여 에칭 흔적을 남기고 표면에 캐비티를 생성하여 육안과 촉각으로 알 수 있고 백라이트를 통해 우리의 시야로 전송되어 에칭에 필요한 그래픽, 텍스트 또는 기타 표시를 보여줍니다.

처리 효율 및 처리 품질 측면에서 우수한 빔 품질(M2 < 1.2) 초점 스폿이 작고 빠른 속도, 에너지 집중, 재료 변형이 매우 적고 처리 표면 마감이 양호하며 미세 처리 효과를 달성할 수 있으며 텍스트 패턴 정보가 명확하고 내구성이 있습니다.

금형을 개발할 필요가 없으며 제품 개발 주기를 단축하고 비용을 절감할 필요성에 따라 프로그래밍할 수 있으며 휴대폰 제조, 마이크로 전자 산업, 자동차 산업, 하드웨어 산업, 욕실 산업 라듐 조각 공정에 널리 사용됩니다.

스크린 인쇄 공정과 비교하면 주의 깊게 관찰하지 않으면 시각적 효과의 외관에서 두 가공 제품이 상대적으로 가깝지만 실제 실질적인 차이는 라듐 조각의 효과가 빛 투과율이 있고 스크린 인쇄의 효과가 불투명하고 라듐 조각의 내마모성이 스크린 인쇄보다 강하다는 것입니다. 또한 스크린 인쇄의 사용은 물리적 원리이며 잉크 비용이 상대적으로 높고 환경에 큰 해를 끼칩니다. 대조적으로 레이저 조각에 고체 레이저를 사용하는 것은 가공 품질, 가공 효율성 및 안정성에서 더 큰 이점이 있습니다. , 환경 보호 등등.

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